真空熔铸炉在真空条件下使用的特点

真空熔铸炉在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。

真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。

自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成，在熔炼过程中它逐渐消耗。而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。

真空熔铸炉

补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚密实。

浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

真空熔炼炉的钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

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